07.12.2019

Экофол НПЭ ЛП тип А

Пенополиэтилен

Важнейшим фактором получения качественной макроструктуры пенополиэтилена является температура цилиндра и головки экструдера.

В состав композиции для изготовления пенополиэтилена входят, ПЭНП, газообразователь, активаторы его разложения, антиоксиданты и другие специальные добавки.

В состав композиции для изготовления пенополиэтилена входят ПЭНП, газообразователь, активаторы его разложения, антиоксиданты и другие специальные добавки.

Пенополипропилен подвержен ползучести меньше, чем пенополиэтилен.

Облученный по методу японской фирмы Sekisui пенополиэтилен увеличивается в объеме при вспенивании в 3 раза; он выпускается в виде рулонов шириной до 1 м и толщиной до 5 мм.

Нанесение жесткой и эластичной изоляции из пенополиэтилена на токопроводящую жилу осуществляется на обычном экструзион-ном оборудовании со скоростью 180 — 200 м / мин с тщательным контролированием температуры и давления.

По диэлектрическим свойствам пенополипропилен не уступает пенополиэтилену, причем свойства первого стабильны в более широком диапазоне температур. По-видимому, эти показатели выше, чем у всех других известных типов пе но пластов.

Свойства радиационно сшитого пенополиэтилена ( толщина 3 мм.

Как видно из данных табл. 5.4, сшитый пенополиэтилен при небольшой плотности обладает достаточно высокими прочностными свойствами, низкими теплопроводностью, водопоглоще-нием и усадкой. Эти материалы отличаются способностью к упругому восстановлению формы: остаточная деформация после 25 % — го сжатия очень мала. Пенополиэтилен на основе сшитого полимера имеет достаточно высокую теплостойкость, которая зависит от плотности материала.

Метод открывает широкие возможности изготовления изделий из пенополиэтилена самой сложной конфигурации и больших размеров.

Из экструдера выходит готовый провод, изолированный пенополиэтиленом, который до намотки на барабаны ступенчато охлаждают.

В последнем случае материал, состоящий из слоя пенополиэтилена ВД толщиной 1 мм и слоя пенопласта на основе смеси полиэтилена и этилен-винилацетатного сополимера толщиной 0 5 мм, имеет предел прочности при растяжении в 5 раз выше, чем пенополиэтилен.

В последние годы в США уделяется большое внимание получению пенополиэтилена, обладающего отличными электроизоляционными свойствами. Метод его производства разработан фирмой Allied Chemical Corp.
 . Наполнение ПЭНП газом ( углекислый газ, азот) приводит к получению легкого пенополиэтилена ( в виде пленок, листов, плит и изделий) с плотностью 30 — 500 кг / м3, пригодного для изготовления электрической изоляции кабелей, звукоизоляционных плит, плавучих средств, уплотнительного материала.

Наполнение ПЭНП газом ( углекислый газ, азот) приводит к получению легкого пенополиэтилена ( в виде пленок, листов, плит и изделий) с плотностью 30 — 500 кг / м3, пригодного для изготовления электрической изоляции кабелей, звукоизоляционных плит, плавучих средств, уплотнительного материала.

В настоящее время в ряде стран освоен выпуск различных видов пенополио-лефинов, в том числе пенополиэтилена, пенополипропи-лена, а также ПП на основе полиизобутилена, полибути-лена-1, поли-4 — метилпентана и различных сополимеров. Иногда в их состав вводят заполнители.

ПЕНОТЕРМ НПЭ — вспененный полипропилен Россия.

НаименованиеРазмер (мм*мм*п.м.)Кол-во в упаковкеЦена в рублях за кв.м. ( с НДС)Применение, краткие характеристики
опт. (от 500 кв.м.)розница
кв.м.шт.
Тип «НПП ЛФ» — вспененный полипропилен, ламинированный алюминиевой фольгой с одной стороны. Высокотемпературная отражающая теплоизоляция для «бань и саун». Сокращает время на нагрев помещения на 15¬20 %. Экономит энергозатраты на обогрев до 25-30 %. Диапазон рабочих температур — -40….+150 °С
Пенотерм НПП ЛФ3,0*1200*25 30 86,12103,35
Пенотерм НПП ЛФ4,0*1200*2591,29109,55
Пенотерм НПП ЛФ5,0*1200*2599,55119,46
Пенотерм НПП ЛФ8,0*1200*1518144,44173,33
Пенотерм НПП ЛФ10,0*1200*15164,84197,81
Тип «НПП ЛП» — вспененный полипропилен, ламинированный металлизированной полимерной пленкой с одной стороны. Специальная теплоизоляция для систем «теплый пол». Сокращает время на нагрев пола. Увеличивает теплоотдачу пола. Выдерживает длительные нагрузки Прочность на сжатие, при 10 % деформации -0,019 Мпа
Пенотерм НПП ЛП2,0*1200*2530 71,2885,54
Пенотерм НПП ЛП3,0*1200*2582,1698,59
Пенотерм НПП ЛП4,0*1200*2586,80104,16
Пенотерм НПП ЛП5,0*1200*2595,35114,42
Пенотерм НПП ЛП8,0*1200*1518140,10168,12
Пенотерм НПП ЛП10,0*1200*15159,23191,07
Тип «НПП ЛЭ (Э)» — экструзионный вспененный полипропилен. Виброшумоизоляция для междуэтажных перекрытий. Применяется в качестве вибродемпфирующей прослойки в конструкциях «плавающих полов» для улучшения изоляции ударного и воздушного шумов. Индекс снижения уровня ударного шума — 20-22 дБ. Динамический модуль упругости — 0,66 МПа
Пенотерм НПП ЛЭ (Э)5,0*1300*5065 55,3166,37
Пенотерм НПП ЛЭ (Э)6,0*1300*5066,5079,80
Пенотерм НПП ЛЭ (Э)8,0*1300*5090,94109,12
Пенотерм НПП ЛЭ (Э)10,0*1300*50113,02135,62
Тип «НПП ЛЭ (К)» — экструзионный вспененный полипропилен. Виброшумоизоляция для междуэтажных перекрытий. Применяется в качестве вибродемпфирующей прослойки в конструкциях «плавающих полов» для улучшения изоляции ударного и воздушного шумов. Индекс снижения уровня ударного шума — 20-22 дБ. Динамический модуль упругости — 0,66 МПа
Пенотерм НПП ЛЭ (К)6,0*1300*5065 56,8568,22
Пенотерм НПП ЛЭ (К)8,0*1300*5069,4883,37
Пенотерм НПП ЛЭ (К)10,0*1300*5084,31101,17
Тип «НПП ЛЭ Aqua Protect» — виброшумоизоляция водозащитным слоем Aqua ProtectВиброшумоизоляция Материал используется в качестве вибродемпфирующей прокладки в конструкциях «плавающих полов» для улучшения изоляции ударного и воздушного шума, а также как гидроизоляционный материал. «
Пенотерм НПП ЛЭ Э Aqua Protect5,0*1300*5065 152,57183,08
Пенотерм НПП ЛЭ Э Aqua Protect6,0*1300*50167,90201,48
Пенотерм НПП ЛЭ Э Aqua Protect8,0*1300*50207,26248,72
Пенотерм НПП ЛЭ Э Aqua Protect10,0*1300*50239,98287,97
Пенотерм НПП ЛЭ К Aqua Protect6,0*1300*5065 135,96163,15
Пенотерм НПП ЛЭ К Aqua Protect8,0*1300*50157,08188,50
Пенотерм НПП ЛЭ К Aqua Protect10,0*1300*3039178,10213,72

Способы производства вспененного полиэтилена

Экофол НПЭ ЛП тип А

Процесс производства вспененного полиэтилена происходит способом литья вспененной массы под давлением или экструзией. При изготовлении остаются прежние качества различных полимеров этилена – это водостойкость, стойкость к перепадам температуры, пластичность, не токсичность

Технологии производства, вспененного ПЭ:

  1. Изготовление несшитого пенополиэтилена в процессе физического вспенивания не требуется химическая реакция чтобы сохранить молекулярную структуру первичного вещества – полиэтилен вспененный. Процесс делится на два этапа: первый, когда плавится сырье в гранулах. Второй – в камеру где перемешивается масса полимерного вещества подается газ изобутан, пропан или фреон.
  2. Химически сшитый вспененный полиэтилен при помощи химических реагентов. Изменённая на молекулярном уровне структура полиэтилена становится сетчатым типом. Для начала реакции смешиваются гранулы плюс смешивающий, вспенивающий реактивы, специальные добавки и пигменты. После для придания нужной формы, расплавленная масса проходит через экструдер (плавление и вспенивание).
  3. Физически сшитый вспененный ПЭ при производстве нуждается в модификации строения на молекулярном уровне. Технология процесса производства происходит при участии добавки для вспенивания и радиации. Нагретая расплавленная масса полиэтилена движется через ускоритель электронов.

Существенный недостаток – материал обладает высокой горючестью, при изготовлении добавляют антипирены.

Производство сшитого вспененного полиэтилена имеет более сложную технологию, соответственно и преимущества в сравнении с несшитым:

  1. Микробиологическая выносливость материала более прочная.
  2. Выдерживает перепады температуры и механические нагрузки.
  3. Стойкость к химическим растворителям.
  4. Хорошо переносит воздействия вибрации и обладает прочностью к деформации.
  5. Более 30 % обладает плотной структурой, которая повышает изоляцию.
  6. Сохранение тепла на 20 % больше, чем у несшитого вспененного ПЭ.
  7. За счет высокой прочности имеет долгий срок службы.

Преимущество несшитого вспененного полиэтилена – это дешевая цена материала. Недобросовестные продавцы часто преувеличивают положительные качества материала, когда рекомендуют его как хороший звукоизоляционный материал, который применяют в строительстве. Так же используют в качестве разной не токсичной упаковки продуктов и товаров.

Технология получения материала

Для получения вспененного полиэтилена используют обработанный полиэтилен высокого давления, который подвергается физическому вспениванию или прямой экструзии. Технология производства материала включает в себя ряд этапов:

— на первом этапе гранулы термопластичного полиэтилена низкой плотности подаются в бункер литьевого оборудования, где и происходит их расплавление при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена — 115°С.

Экофол НПЭ ЛП тип А

-после образования расплавленной массы, в камеру подается сжиженный газ (улекислый газ или азот). Он и является тем самым вспенивающим агентом, благодаря которому происходит формирование структуры будущего продукта. Создание газообразной среды осуществляется двумя способами: химическим или физическим.

Так, газообразователи химического типа – это различные вещества, которые способны выделять газ под воздействием высокой температуры. В зависимости от типа используемого материала и желаемых свойств получаемого на выходе полиэтилена, их соединения могут быть самыми разными. Применение химических вспенивателей возможно на стандартном оборудовании, при этом соблюдение специальных мер пожарной безопасности не требуется.

Физическими газообразователями являются жидкости, имеющие низкую температуры кипения – они выделяют газ в процессе испарения. Несмотря на то, что с экономической точки зрения, использование физических добавок является более выгодным, процесс получения вспененного полиэтилена становится взрыво-пожароопасным. Это, в свою очередь, требует строгого соблюдения предупредительных мер и использование специализированного оборудования.

— в результате непрерывного вращения бункера полимерная масса приобретает однородную структуру, в том числе и на молекулярном уровне. Текучесть расплава по сравнению с начальными показателями увеличивается почти в 2 раза, при этом температура текучести снижается. В зависимости от степени давления и температуры в камере происходит изменение размера ячеек материала.

— заключительный этап получения полиэтилена предполагает впрыскивание жидкой массы в литьевую форму и её последующее охлаждение. Это позволяет избежать усадки и возможного деформирования готового материала при извлечении из форм.

Пенополиэтилен чаще всего выпускается с односторонним или двусторонним покрытием, в качестве которого используют фольгу, металлизированную пленку или лавсан. Вспененный фольгированный полиэтилен, который обычно применяют для утепления, также называют отражающей изоляцией.

Экофол НПЭ ЛП тип А

Форма выпуска изделий из вспененного полиэтилена может быть самой разной – листы, плиты, пленки, нити, трубки и т.д. Плотность таких изделий составляет от 5 до 800 кг/куб.м., а размер ячеек – от 0,05 до 15 мм.

Как правило, производство вспененного полиэтилена основано для использовании отходов полиэтилена, что удешевляет рабочий процесс и одновременно позволяет избежать серьезных проблем с экологией. Конечно, переработка вторичного сырья накладывает ряд ограничений на его использование. К примеру, если материал, созданный в результате первичной переработки, можно применять в качестве упаковки для различных товаров, то полиэтилен, прошедший несколько циклов переработки, может использоваться только как укрывная садовая пленка.

Область применения Изопола

Благодаря совмещению нескольких важных свойств Изопол применяется во многих сферах жизнедеятельности.

Пожалуй, в строительстве пенополиэтилен имеет наибольший спектр применения. Его используют как тепло-, гидро- и шумоизоляционный материал при выполнении следующих работ:

  • изоляция кровли, стен, пола, дверей;
  • звукоизоляция перекрытий;
  • влагозащита фундамента;
  • защита трубопроводов отопления и горячего водоснабжения от теплопотерь;
  • разделение смежных объектов, которые подвергаются вибрациям;
  • изготовление «плавающих» ступеней для лестниц, подложка под ламинат и др.

Экофол НПЭ ЛП тип АПодложка под ламинат из вспененного полиэтилена

Будучи хорошим теплоизолятором, Изопол применяется при обустройстве салонов автомобилей

Помимо теплозащиты, данный материал обеспечивает отличную звукоизоляцию, что является не менее важной характеристикой автомобиля. Кроме того, вспененный полиэтилен используется для изготовления защиты внутренней поверхности днища и уплотнительных прокладок, которые снижают уровень вибрации кузова

Экофол НПЭ ЛП тип АТепло- и шумоизоляция кузова автомобиля

В спортивной и туристической сфере вспененный полиэтилен используется при изготовлении различных атрибутов, таких как маты, туристические коврики, защитные шлемы, щитки, спасательные жилеты и ортопедические принадлежности. Другими словами, данный материал выполняет функцию амортизации нагрузки во время спортивных мероприятий и активного отдыха. Помимо этого, Изопол применяют при строительстве бассейнов и спортзалов в качестве амортизационной и теплоизоляционной подложки в полах данных объектов.

Экофол НПЭ ЛП тип АТуристический коврик из пенополиэтилена

Способность Изопола смягчать нагрузку позволяет применять его не только в спортивной сфере, но и при упаковке хрупких предметов, например стеклянной посуды. Именно вспененный полиэтилен наиболее часто применяют для транспортировки стекла и керамики, поскольку сочетание мягкости и прочности обеспечивает сохранность подобной продукции во время ее доставки потребителю. Также его используют для упаковки промышленного оборудования, бытовой техники, электронных компонентов, мебельных принадлежностей и даже лекарственных препаратов.

Экофол НПЭ ЛП тип АЗащитный профиль для стекла

Особенности использования Изопола для теплоизоляции

Считать Изопол основным материалом для утепления строительных объектов нельзя, однако он широко используется в качестве дополнительной теплоизоляции. Достаточно часто пенополиэтилен применяют, когда, согласно расчетам, толщина листа стандартного утеплителя (пенопласта или пенополистирола) является недостаточной. В этом случае Изопол обеспечивает не только дополнительный тепловой эффект, но и выполняет функцию пароизолятора.

Фольгированный вспененный полиэтилен обычно используют при обустройстве электрических теплых полов, для которых характерно выделение части тепловой энергии в виде инфракрасного излучения. Вполне очевидно, что без надежной изоляции снизу определенное количество производимой энергии будет уходить впустую, что значительно уменьшит КПД системы. Благодаря применению фольгированного Изопола в нижней части «пирога» образуется паронепроницаемый слой, который дополнительно выполняет функцию отражателя лучевой энергии.

Экофол НПЭ ЛП тип АДля качественной теплоизоляции помещения Изопол необходимо применять как дополнительный материал к основному утеплителю (пенопласту, пенополистиролу или минеральной вате)

Почему нельзя использовать Изопол как основной утеплитель? Для достижения оптимального теплового сопротивления необходимо использовать как минимум  10 см пенопласта. Толщина же вспененного полиэтилена варьируется в среднем от 4 до 20 мм. Даже с учетом того, что пенополиэтилен имеет более низкий коэффициент теплопроводности, применить его в качестве основного утеплителя не получится. А вот для дополнительного слоя, который еще и обеспечивает хорошую шумоизоляцию, это отличный вариант.

Изопол – один из самых универсальных материалов, который можно использовать для различных целей. Однако для его эффективной эксплуатации нужны соответствующие знания и опыт. Поэтому в случае большого объема работ лучше обратиться к специалистам.

Пенополиэтилен

Пенополиэтилен применяется в строительстве в качестве тепло-и звукоизоляционного материала. Наполненные полиэтилены ( с добавлением в полимер мела, талька, слюды, аэросила) используются для декоративных облицовок, изготовления деталей оборудования. Самозатухающий полиэтилен низкой плотности ( с применением в качестве антипиренов хлорированных парафинов и трехокиси сурьмы) применяется для покрытия осветительных и установочных проводов, изготовления высокочастотного электроизоляционного материала. Из электропроводящих композиций полиэтилена низкой плотности, содержащих ацетиленовые сажи, каучуки и различные добавки, изготовляют листы для покрытия рабочих мест на производствах, где необходимо отсутствие зарядов статического электричества. Полиэтиленовые дисперсии применяют в текстильной промышленности для повышения прочности тканей на истирание и разрыв, улучшения внешнего вида и несминаемости, для пропитки бумаги и картона с целью повышения их гидрофобности, а также в качестве уплотняющего материала для пористых тел, например, бетона и железобетона.

Пенополиэтилен применяется в кабельной промышленности и высокочастотной технике как изоляционный материал с малыми потерями.

Диэлектрические свойства изоляции из низковспененного и монолитного полиэтилена.| Механические свойства труб из низковспепеиного и монолитного полиэтилена.

Пенополиэтилен с кажущейся плотностью 500 кг / м3 производят также насыщением композиции азотом или углекислым газом под давлением 3 Мн / м — ( 30 кгс / см2) при 160 С.

Диэлектрические свойства изоляции из низковспененного и монолитного полиэтилена.| Механические свойства труб из низковспепеиного и монолитного полиэтилена.

Пенополиэтилен используют в качестве фильтрую-щпх элементов, обладающих высокой хнмич.

Пенополиэтилен радиационно сшитый ( ППЭ-РС) изготавливается в виде рулонного материала различной толщины от 2 до 15 мм и шириной от 550 до 1400 мм.

Пенополиэтилены отличаются значительной прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, морозостойкостью, низким водопоглощением, поэтому пено-пласты на их основе представляют большой интерес. Их получают главным образом экструдированием полимера, смешанного с газообразователем. Таким образом изготовляют, например, кабельные покрытия. Диэлектрическая постоянная у ППЭТ меньше, чем у полиэтиленов, но диэлектрические потери почти одинаковы и мало зависят от частоты.

Пенополиэтилен радиационно сшитый ( ППЭ-РС) изготавливается в виде рулонного материала различной толщины от 2 до 15 мм и шириной от 550 до 1400 мм.

Свойства различных марок высоковспененного полиэтилена.

Впервые пенополиэтилен получен в 40 — х годах в Англии.

Влияние температуры экструдера на морфологические параметры пенополиэтплена НД.

Морфология пенополиэтилена, полученного методом осаждения из раствора, имеет ряд отличительных черт, связанных с многофазностью в процессе изготовления, а именно с тем, что до вспенивания полимерная матрица претерпевает ряд фазовых превращений: растворение, кристаллизацию, плавление.

При экструзии пенополиэтилена или пенополистирола небольшая длина губок головки позволяет получить лист с гладкой поверхностью и небольшим размером пор.

На качество пенополиэтилена, получаемого методом экструзии, влияют следующие конструктивные и технологические параметры: распределение давления вдоль цилиндра экструдера, давление в экструзионной головке, температурный режим, конструкция мундштука, режим охлаждения.

Разновидности вспененного полиэтилена

На сегодняшний день различают три вида вспененного полиэтилена:

—  химически сшитый, с модифицированной молекулярной структурой. Его получают, используя химические реагенты, которые и способствуют образованию сетчатой молекулярной структуры.

— физически сшитый пенополиэтилен также имеет модифицированную поперечно-связанную структуру, однако его получение связано с воздействием радиационного излучения.

— несшитый (или газонаполненный), который, в основном используется для упаковки. Для его производства используются физические газообразователи  (фреон, пропан-бутан и изобутан), а главным отличием от своего сшитого «собрата» является сохранение целостности молекулярной структуры материала.

Применение несшитого пенополиэтилена

Экофол НПЭ ЛП тип А

  1. Несшитый вспененный полиэтилен удобен для упаковки, при надобности смягчает давление при нагрузке. Имеет неограниченный срок годности. Не может испортится, выгодно при упаковке ценных товаров и грузов. На рынке упаковки НПЭ не имеет равных конкурентов, и занимает 90 % в применении.
  2. Используется как упаковочный материал для электротехники, посуды, мебели, изделий из стекла. Отлично защищает поверхность от пыли и технического мусора.
  3. НПЭ отлично применяется для изоляции от влаги, воды, пара, конденсата и механического шума.
  4. При минимальных требованиях качества его применяют в строительстве в качестве теплоизоляции, машиностроении. Не подходит в использовании, когда имеются мощные нагрузки либо слишком горячая температура воздуха.
  5. Хорошо применяется для снижения энергозатрат при сбережении в доме тепла – благодаря отражающей изоляции. Широко используют чтобы выровнять поверхность, подложить под паркет, ламинат, линолеум.
  6. Имеет разнообразную форму выпуска – в сетке полиэтиленовой, в рулоне, в листах разной толщины. С ламинированной либо фольгированной основой несшитый пенополиэтилен выполнит защитные функции в зависимости от требований и поставленной задачи.
  7. В Европейском Союзе существует ограничение в применении НПЭ, его используют только под упаковку.
The following two tabs change content below.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *