15.12.2019

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Какими бывают конструкции

Многообразие моделей и вариаций – один из главных “плюсов”, позволяющих подобрать оптимальный вариант для любой площади помещения, типа и планировки.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Так, предлагаются следующие виды:

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Потолочная сушилка на балконе подойдет для больших пространств и семей, так как выдерживает немалые объемы белья. Устанавливается на потолок и совершенно не занимает места в помещении.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Настенная сушилка для балкона в сложенном виде представляет собой балку толщиной в 20 см с креплением по одной стороне, а при необходимости вытягивается по принципу “гармошки”. Такой вариант максимально компактен и удобен в использовании, но выдерживает небольшие нагрузки.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Наружная сушилка – это усовершенствованная версия традиционных веревок за окном, только вместо бечевки более надежные, прочные и не впитывающие грязь ряды металлической проволоки.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Напольная сушилка подойдет для просушки вещей в любом месте, так как отсутствие необходимости крепления позволяет постоянно перемещать ее по квартире. Из “плюсов” – самый многочисленный модельный ряд, предлагающий как стандартные белые “раскладушки”, так и стилизованные под иные фактуры конструкции интересных форм.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Сушилка-лиана на балкон выглядит как потолочная, но за счет модификации роликами, позволяет опускать алюминиевые перекладины для развешивания белья и вновь поднимать для просушки.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Сушка-осадка сточных вод и наст во встречных струях газового потока

На многих промышленных предприятиях химической, целлюлозно-бумажной, легкой и других отраслей промышленности, в том числе и на ремонтных заводах и депо железнодорожного транспорта в технологических процессах производства, образуется большое количество сточных и обмывочных вод, содержащих органические и неорганические примеси.

В процессе комплексной очистки этих вод путем отстаивания, флотации и механического обезвоживания получаются влажные осадки (с содержанием влаги до 75%), которые необходимо использовать или уничтожить. И в том и в другом случае следует уменьшить их влагосодержание до 25–35%. Одним из наиболее эффективных методов удаления влаги из осадка до заданной величины является его сушка в потоке встречных струй газа. В основу такой сушки положен принцип соударения двух потоков смеси газов и осадка при скорости 120–250 м/с. Эффективность такого процесса обусловливается движением потоков газовзвеси по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу до их соударения, в результате чего возникают колебательные движения струи и примесей, проникновение их из одной струи в другую, увеличение объемных концентраций осадка в зоне сушки, измельчение осадка, увеличение и обновление поверхности тепло- и массообмена.

В качестве примера на рисунке 12 приведена принципиальная схема установки для сушки осадка сточных вод целлюлозно-бумажного комбината, разработанная и внедренная НИИХиммаш.

Рис. 12 – Схема сушильной установки для сушки влажного осадка во встречных струях газовой среды: 1 – разгонная труба; 2 – циклонная топка; 3 – питатель; 4 – бункер влажного осадка; 5 – питатель; 6 – подъемная труба-сушилка; 7 – классификатор; 8 – циклон; 9 – бункер сухого песка; 10 – труба Вентури; 11 – центробежный скруббер; 12 – система удаления

Принцип работы установки можно проанализировать по обозначениям и указаниям движения потоков на схеме, поэтому ограничимся анализом устройства и работы отдельных узлов установки. Питатели на линиях должны обеспечивать беспрерывную и равномерную подачу сырого осадка в разгонные трубы, а сухого – в циклонную топку на сжигание. Чаще всего и в том и другом случае используются шнековые питатели разных конструкций.

Конструкция циклонной топки приспособлена для сжигания мазута и сухого осадка раздельно или вместе. Для лучшей организации процесса горения осадка от питателя в топку он подается воздухом (пневмотранспортом). Топочная камера оборудована замкнутой системой испарительного охлаждения. Пар из рубашки топки направляется в ребристый конденсатор, где происходит его конденсация. Конденсат из конденсатора возвращается насосом в топочную камеру для охлаждения ее. Охлаждающей средой в конденсаторе является воздух, который после нагревания используется как компонент горения топлива. В состав топочного устройства входит и узел шлакоудаления – шнековый транспортер с водяной ванной. Сечения входных патрубков в разгонные участки и в пневмотрубы выбирают в зависимости от скорости газовзвеси.

Сепаратор-классификатор снабжен лопаточным аппаратом для распределения осадка по фракциям. Во внешнем конусе осаждаются самые крупные и влажные частицы, которые самотеком выводятся из классификатора в бункер сырого осадка для досушивания. Более мелкие частицы улавливаются во внутреннем конусе и поступают черев питатель в бункер сухого осадка. Из бункера часть сухого осадка поступает в циклонные топки как топливо, а остаток направляется на склад. Самые мелкие частицы выносятся из сепаратора вместе с потоком газа в систему газоочистки. Таким образом, источником теплоты в этих установках может служить как естественное топливо, например мазут, так и высушенный осадок, если, конечно, его теплота сгорания достаточна для организации и поддержания процесса горения.

В рассмотренном варианте установки примерно 50% теплоты, необходимой для испарения влаги, подводится с газами, полученными при сжигании мазута, а 50% – с газами, полученными при сжигании высушенного осадка. Удельный расход теплоты составляет 3800 – 4250 кДж/кг влаги, топлива – bоб = 0,144 кг у.т./кг влаги, в том числе мазута – bм = 0,068 кг у.т./кг влаги.

Коридорные туннельные сушилки

В туннельных сушилках материал передвигается на транспортирующих устройствах вдоль канала. Скорость движения материала и сушильного агента, а также скорость сушки определяются расчетами или опытными технологическими условиями. Для создания интенсивного режима сушки применяется позонная или общая рециркуляция рабочей среды, что позволяет увеличить скорость, среднюю температуру и влажность сушильного агента и тем самым повысить скорость и равномерность сушки.

Схема контуров одной из туннельных сушилок представлена на (рис. 8). Она состоит из одного или нескольких параллельно расположенных, по возможности закрытых каналов, в которых перемещаются вагонетки с материалом и сушильный агент. Вентиляционно-калориферная система располагается в торце со стороны загрузки сырого материала, над сушильной камерой. Предусматривается частичная рециркуляция отработавшего воздуха, смесь которого с атмосферным воздухом после подогрева по верхнему каналу направляется в торец выгрузки сухого материала; создается противоточное движение.

Рис. 8 – Схема туннельной сушильной установки для древесины: 1 – сушильная камера; 2 – штабель; 3 – вентилятор с электродвигателем; 4 и 5 – приточный и вытяжной каналы; 6 – пластинчатый калорифер; 7 – психрометр

Вследствие малой подвижности материала во время сушки, а также расслаивания холодного и нагретого воздуха по высоте канала в прямоточных сушилках такого типа наблюдается некоторая неравномерность сушки, поэтому целесообразно применять противоточные камеры со скоростью сушильного агента 2 – 3 м/с.

Еще более эффективно работают сушилки подобного типа с промежуточным ступенчатым подогревом и позонной рециркуляцией сушильного агента. В таких туннелях с поперечной или ступенчатой циркуляцией сушильного агента сушка проводится с большей скоростью, с хорошей равномерностью и высокой экономической эффективностью.

Барабанные сушилки

Барабанные сушилки предназначаются для сушки сыпучих, зернистых и кусковых материалов, например песка, угля, глины, известняка, алюминиевой стружки, пастообразных материалов и т. д. В зависимости от способа передачи теплоты от сушильного агента к материалу барабанные сушилки делятся на три группы:

  • прямого действия, в которых сушильный агент непосредственно соприкасается с материалом;
  • непрямого действия, косвенного нагрева, где необходимое для сушки количество теплоты передается сквозь стенки барабана;
  • смешанного действия, в которых часть теплоты от сушильного агента передается материалу сквозь стенку, а часть – путем непосредственного соприкосновения.

На рисунке 9 представлена противоточная барабанная сушилка прямого действия, работающая на смеси продуктов сгорания топлива с воздухом. Топочное устройство, циклоны, дымососы, вентиляторы и другое вспомогательное оборудование на рисунке не показаны.

Рис. 9 – Барабанная сушильная установка: 1 – камера для отвода сушильного агента; 2 – подача сырого материала; 3 – уплотнительное кольцо; 4 – насадка; 5 – скользящая опора; 6 – барабан; 7 – колесо привода; 8 – опорно-упорный подшипник; 9 – электродвигатель с редуктором; а и б – подъемно-лопастная система насадки; в – распределительно-перевалочная система с закрытыми ячейками; г – распределительная система

Основной частью этих сушилок является наклонный вращающийся с частотой вращения 0,5 – 8 об/мин цилиндрический или конический барабан с постоянным или переменным углом наклона. Наклон барабана относительно горизонтальной оси составляет обычно 1/15 – 1/50.

В зависимости от производительности установки барабаны рекомендуется выполнять диаметром D = 1,0 ÷ 2,8 м при минимальном отношении длины к диаметру L/D = 3,5 и максимальном L/D = 7,0.

Внутри барабана устанавливают насадку, способствующую перемешиванию материала и интенсификации сушки. При вращении барабана лопасти насадки захватывают и поднимают часть материала, который затем падает или стекает в виде струек вниз в потоке газа. Благодаря такому пересыпанию существенно увеличивается поверхность контакта материала с сушильным агентом. Заполнение объема барабана материалом может доходить до 20%. Во избежание выталкивания газа и пыли вся система сушильной установки находится под разрежением. Скорость потока на выходе из сушилки не должна превышать 2 – 3 м/с. Рециркуляция отходящих газов в этих сушилках не применяется, так как для этого необходимо сооружать сложные приспособления для очистки газов.

Подъемно-лопастная система (рис. 9, а, б) применяется для крупнокусковых материалов и материалов, склонных к налипанию внутри барабана. При вращении барабана лопасти захватывают материал из завала, ссыпают его туда обратно, увеличивая поверхность соприкосновения с потоком газа. Эта система обеспечивает расслоение газов, которое повышается с уменьшением частоты вращения и с увеличением диаметра барабана.

Для весьма мелких материалов, дающих при перемешивании большое выделение пыли, применяется распределительно-перевалочная система с закрытыми ячейками (рис. 9, в). В барабане с такой насадкой материал все время находится в завале, но при вращении барабана из-за перевалки образуются новые поверхности испарения. Для мелкокусковых материалов, обладающих хорошей сыпучестью, применяется распределительная система с внутренним устройством, выполненным в виде открытых ячеек (рис. 9, г), которые обеспечивают хорошее пересыпание материала и равномерное распределение его по сечению барабана.

Инструкция к установке потолочной сушилки Лиана

  1. Для начала нужно распаковать сушилку, избавиться от упаковки и приступить к установке.
  2. Для начала нужно установить потолочные кронштейны — основа всей конструкции. Необходимо приложить кронштейн к нужному месту и сделать разметку крепления в месте установки.
  3. По отмеченным точкам сверлятся отверстия нужного диаметра.
  4. В проделанные отверстия вставляются дюбели. Саморезами кронштейны крепятся к месту установки. Поверх саморезов устанавливаются заглушки.
  5. С помощью саморезов таким же образом, как кронштейны к стене крепится скоба. Высота и расположение выбирается исходя из необходимости, главное условие — возможность дотянуться, для спускания на нужный уровень вешал.
  6. Шнуры из стержней пропускаются через ролики правого кронштейна. Длинный шнур пропускается через левый. После все шнуры пропускаются через правый кронштейн.
  7. Через фиксирующие колпачки пропускаются концы шнуров на скобе. С помощью колпачков фиксируется необходимое верхнее и нижнее положение.
  8. Таким образом закрепляются последовательно все стержни на веревки.
  9. После монтажа конструкции необходимо проверить ее надежность.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктовСхема монтажа потолочной сушилки для белья

Зачастую установка потолочной сушилки не вызывает затруднений, но следует обратить внимание на частые ошибки, из-за которых нарушается целостность конструкции

  • Неправильные расчеты приводят либо к недостаточному или чрезмерному натяжению веревки.
  • Неправильная установка крепежа это неверно подобранный диаметр отверстий или неглубокая фиксация. Это может привести к разрушению конструкции.
  • Дюбель гвозди использовать нельзя, при первой сушке они не выдержат вес конструкции.
  • Некачественные потолочные сушилки служат не очень долго. Стержни под весом белья прогибаются и становятся неудобными в дальнейшем использовании.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктовНа рисунке изображено как правильно повесить сушилку

Обслуживание сушилки потолочной заключается в незначительном уходе. Нержавеющие стержни не требуют протирания. Пластиковые следует протирать сухой тканью, так как этот материал не долговечен. Веревки выполняются из достаточно прочных нитей со сроком службы от 5 до 10 лет, но в случае протирания их нужно заменить для избежания падения белья. Для ухода достаточно протереть влажной тканью при необходимости.

Потолочная сушилка прекрасный вариант для малогабаритных ванных комнат, не занимает много места, не провисает как леска или веревки. Не требует особых навыков для того, чтобы повешать белье, так как опускается на необходимую высоту. Следует понимать, что прищепки поверх трубки использовать нельзя. Их применяют для удержания белья под трубкой. Такая конструкция будет уместна как сушилка на балкон.

Виды по материалам

Существует два основных материала, из которого делаются сушилки для белья: пластик и металл. Из пластика делают в основном раздвижные сушилки для ванной, внутри которых находятся веревки.

В подавляющем большинстве сушилки делаются из металла, но не стоит доверять кажущейся надежности такого материала

Важно внимательно изучить, из какого именно материала сделана сушилка, например, конструкции из алюминия плохо зарекомендовали себя в процессе эксплуатации. На втором месте модели с эмалированным металлом, он достаточно практичен, пока не нарушена целостность эмали, но после ее частичного разрушения от оголившегося металла могут оставаться пятна ржавчины

И пальму первенства уверенно держат сушилки из хромированного металла и нержавеющей стали, на сегодняшний день они зарекомендовали себя лучше всего, сочетая в себе все основные качества: надежность, компактность и удобство в эксплуатации.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Изготовление сушилки своими руками

Самодельные сушилки могут иметь разнообразнейшие формы и размеры, ведь здесь все зависит от фантазии мастера и использующихся материалов. Новичку лучше начинать с наиболее простых конструкций, поэтому для примера возьмем обычную подвесную сушилку из дерева.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Потолочная сушилка из дерева

Для работы вам понадобится:

  • 5 круглых деревянных реек диаметром 25-30 мм;
  • 2 бруска 50х50 мм длиной 60-65 см;
  • перьевое сверло;

  • 2 самореза-кольца;

  • прочная тонкая веревка;
  • перфоратор;
  • дюбели;
  • 2 отрезка бруска длиной 5-7 см;
  • болгарка со шлифовальной насадкой.

Шаг 1. В брусках просверливают 5 одинаковых отверстий по диаметру реек, отступив от торцов не менее 5 см. Расстояние между отверстиями должно быть около 10 см.

Закрепите деревянную заготовку любым удобным для вас способом

Отмерьте и наметьте карандашом места, в которых будут располагаться отверстия. Просверлите отверстия

Шаг 2. Бруски шлифуют, очищают отверстия от опилок и пыли, покрывают лаком для дерева, сушат. Короткие отрезки брусков тоже шлифуют и покрывают лаком.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Используйте лак-антисептик

Шаг 3. На потолке размечают расположение крепежей на расстоянии, равном длине реек. Перфоратором делают отверстия, крепят высохшие отрезки брусков при помощи дюбелей, вкручивают кольца-саморезы.

Шаг 4. На рейки с двух сторон надевают заготовки из бруса. Если концы реек входят в отверстия свободно, необходимо нанести немного клея, чтобы зафиксировать планки сушилки, иначе в процессе использования она распадется.

Шаг 5. Берут два одинаковых куска веревки и обвязывают брус и крайние рейки на одном конце сушилки, затем делают то же самое на другом конце. Отрезки связывают вместе так, чтобы получилось два равнобедренных треугольника.

Шаг 6. Теперь сквозь эти треугольники протягивается веревка, завязывается узлом, чтобы не соскальзывала, и продевается через кольца в потолке.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Варианты подвесных сушилок

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Изготовление сушилки своими руками

Чтобы можно было поднимать и опускать сушилку, длинный конец веревки можно закрепить рядом на стене при помощи фиксирующей скобы.

Грамотный выбор сушилки для овощей и фруктов

Монтаж фиксирующей скобы на стену

На основе такой конструкции можно создавать очень интересные  и оригинальные сушилки, которые станут дополнительным украшением интерьера. А на видео представлен другой способ изготовления потолочной сушилки, более сложный, но вполне доступный начинающему мастеру.

The following two tabs change content below.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *